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杭电化成为氯碱业安全示范

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-11-23 浏览次数:5274
杭电化成为氯碱业安全示范   在12月上旬于杭州电化集团公司召开的国家安监总局—陶氏化学公司危化品安全管理示范合作项目现场会上,国家安监总局副局长孙华山在会上指出,作为示范合作项目试点单位,杭电化认真学习陶氏化学安全管理的先进理念、先进技术和先进管理,结合公司实际情况,形成了自己的安全体系和安全文化,值得各氯碱企业学习借鉴,努力推动我国氯碱行业安全生产有质的提升。
  
  为改变我国化工安全管理的落后现状,国家安监总局与陶氏化学合作,于2006年开展了首期危化品安全管理示范合作项目,2008年结束。3年中,陶氏化学共为国内17个省市的50余家氯碱、液氨企业,输送了先进的安全管理技术和经验。2011年双方再次携手,启动为期2年的第二期项目合作,选择杭电化、江苏索普、山东利华益公司成为“少而精、严而细”的试点。而杭电化是国内唯一一家参加两期的试点企业。
  
  负责亚太区制造运营、公共及政府事务的陶氏化学副总裁何百川说:“通过携手合作,我们将帮助业内企业基于各自本地环境和条件,培训安全生产相关人员,逐步建立标准化流程,建立危化品管理体系。”据了解,在二期项目中,陶氏化学派出由亚太区和中国区的EHS总监带队的技术队伍,指导杭电化人员对电解、氯氢、液氯等工序的主要工艺环节进行检测。在听取专家建议的基础上,杭电化改变了原来工艺、设备和仪表系统的设计,在生产装置上尽可能不使用有缝连接,减少了设备管道连接时的密封点。
  
  在杭电化现场参观时记者看到,在储存盐酸的区内,每个储罐的取样口都被设计成带盖子的漏斗状,下面铺设管道,如果取样时漏出,液体会顺着流入然后被集中回收。该公司生产部长助理说:“这一小小的革新是从陶氏学来的。”
  
  在二期项目实施中,国家安监总局属下的化学品登记中心帮助杭电化开展工艺危险分析,进行了危险与可操作性分析技术(HAZOP)及保护层分析(LOPA),并建立了设备泄漏检测技术与管理体系。
  
  杭电化董事长黄有招介绍:“我们企业拥有76年历史,原来的基础落后,安全管理水平差;通过贯彻实施两期的合作项目,认真学习陶氏的理念与经验,我们坚持抓本质、抓规范、抓基础,使安全管理体系素质不断提高,安全环境持续改善。与开展试点前2年相比,试点后的6年间,事故频率明显下降,事故系数从2005年的3.02降到今年的0.08;今年2月,公司已通过国家二级安全标准化企业的验收,被评为杭州市企业社会责任建设十佳企业。下一步我们要创建国家安全标准化的一级企业,实现零伤害、零事故、零污染的最高目标。”
  
  就人们关注的氯碱等高危化行业的安全生产问题,孙华山强调,要科学规划,合理布局高危化工企业,提高准入门槛并严格审批,项目选址必须符合本地区的土地利用总体规划及相关标准要求,深化专项整治、淘汰落后,做好园区外的氯碱企业的关闭或搬迁,实现退城进园;要提高氯碱等高危企业工艺、设备的本质安全水平,其生产装置必须实行自动化控制和在线检测,要设置安全联锁、紧急停车系统、泄漏自动监控设施以及剧毒气体泄漏自动吸收装置等,从源头上提高本质安全水平,维护广大人民群众的生命财产安全。
  
  孙华山说:“现有氯碱企业,要在2015年底前达到安全生产标准化的二级以上水平;新建企业在取得安全生产许可证后,3年内达到安全生产标准化的二级以上水平。”

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