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变压器行业“体检”报告

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-05-25 浏览次数:118

  在焦灼的市场环境下,变压器行业正在遭遇有史以来最为严重的生存危机。

  这次生存危机,并非来自大宗商品价格的不断攀升,并非来自劳动力成本的普遍增加,也并非来自国家银根紧缩后提高的信贷难度。最根本、最核心的原因在于行业缺乏自律,并由此引发出诸多令人痛心疾首的问题。以铝代铜、二次片的再次使用、变压器容量不足、低端的价格竞争等一系列行业自身的问题,如同一副副沉重的镣铐,令这个传统的制造业动弹不得,变压器行业正处入一片混沌之中。

  横观整个行业,你会发现眼下有一个十分奇怪的现象:似乎资质越是一般的公司反而“顺风顺水”;而本应是优秀的公司,则更像一只只“惊弓之鸟”,既要舔舐着不正当竞争给自己带来伤痛,又要时刻警惕,谨防下一只“弓”的出现。

  人们不禁好奇:变压器行业,你到底怎么了?

  铜铝上演“调包计”

  在调查中记者了解到,把铜芯替换成铝芯,将铝芯变压器当做铜芯变压器出售,已成为一个公开的秘密,几乎人尽皆知。

  这两年铜价直线飙升,行业内以铝代铜的“调包”现象一再发生,根据记者得到的第一手资料,目前“以铝代铜”现象在变压器行业十分普遍,甚至存在于一些较大的变压器公司,严重干扰了行业正常的市场秩序。

  “过去几年国内铝线厂并不多,铝芯变压器也非常少。但是这几年随着铜价的不断飙升,为了降低成本,铝芯现象逐渐抬头。从铝箔开始,铝线、半铜半铝、以铝代铜已经成为业内的一个潜规则。”不便透露姓名的某公司总经理向记者袒露眼下残酷的现实。

  记者采访了多家公司的负责人,他们均默认了这一现象的存在。

  上述某公司总经理说:“我们计算了一下,如果硅钢价格大于2万元,铜价大于7万元,铝芯变压器和铜芯变压器的价格相差并不大,所以当时也很少有人做铝芯变压器。现在硅钢价格不断回落,铜价却又止不住的飞涨,有些人自然会钻空子。”

  究其原因,人们首先将矛头直指“低价中标”的招标方式。

  记者注意到,与其他的输配电产品一样,变压器采购也采取目前行业通行的低价中标方式。然而随着产能过剩与原材料价格飙升等原因,这一招标方式的弊端正日益显现。

  “低价中标必然使得产品销售价格压得越来越低,刚开始许多公司确实通过压缩管理成本、人力成本、优化设计方案等方式应对低价中标。然而当价格日渐逼近成本底线时,还剩下几家公司吃得消?”他说。

  对于小公司来说,由于缺乏资质与业绩背景,它们只能通过价格优势获得订单,然而当下市场紧迫的形势下,低价中标势必意味着生产过程中偷工减料,以铝代铜由此而来;而对于大公司来说,若不采取此种方式,势必没有市场订单,虽然一些公司在乎日渐积累的品牌效应,然而在复杂的市场环境下,它们不得不选择了低头与妥协。

  “按照现在的价格计算,可以很肯定地说,大部分变压器都是铝芯的,如果采用铜芯的材料,那么肯定做一台亏一台。”其中一位企业负责人向记者算了一笔经济账,“变压器的材料成本大概占到总成本的80%,但当前的变压器市场价格也不过等于材料成本,也就是说在没有任何利润、人力、管理、销售、税收费用的基础上,才不过打成‘平手’。这怎么能符合市场经济的规律呢?!”

  面对市场中咄咄逼人的低价竞争,行业上演铜铝之间的“调包戏”实在令人大跌眼镜。

  产能过剩酿悲剧

  以产品销售价格为出发点,从而放弃对产品品质与性能的追求,人们听后顿觉万分痛惜。记者在调查后发现,在此背后还暗含着更深层次的原因。

  “变压器,特别是配电变压器的行业门槛其实非常低,在一些地方,许多不具备生产条件的小企业比比皆是。以铝代铜现象最早就是由这些小公司开始的。”上述人士表示。

  “这样的企业又是怎样获得生产资质的?”记者追问。

  某公司总经理说:“现在行业内并没有具有行政职权的部门来规范行业秩序,只要公司通过行业研究所的检测便可。至于如何拿到检测证书?那实现的途径则有多种方式了。最简单的例子:它可以购买一台其他公司生产的产品送样检测,甚至有黄牛党专门提供此种‘服务’,并保证获得产品检测证书。这在圈内是已被公开的秘密。”

  随便注册一家公司,然后使用非法手段取得产品鉴定证书,以此便可上市销售了——变压器行业已经到了再不实行自我整顿,便会自我灭亡的地步。

  “由于材料成本高达80%,再加上其他一些成本,变压器行业的利润十分微薄,特别是220千伏以下的变压器,由于具有生产资质和能力的企业众多,同质化竞争十分激烈,产品几近陷入泛滥的状态。除非偷工减料,不然根本无法适应当前的竞争环境。”某企业厂长向记者反映。

  记者粗略估计,目前变压器企业的流动资金比重高达50%,也就是说,若要产生10亿元的产值,则必须有5亿元的流动资金做支撑,对于这个传统的制造业来说,着实是一个不小的冲击。记者了解到,由于投入多、竞争环境差、利润低等原因,一些颇具实力的公司甚至在考虑是否“关门歇业”。

  优秀企业集体“出逃”?这个行业真的“病”了。

  据悉,由于原材料成本占比重过高,公司之间的利润差距并不大,优化管理的公司利润最多比其他公司高出5个百分点。不难想象,在此背景下,若以铝代铜等不正当竞争现象屡屡发生,势必降低了企业技术创新、产品升级的积极性,更很难从根本上提升行业的整体水平。

  毫无疑问,在混乱的市场环境背后,产能过剩与无序竞争乃当之不愧的“始作俑者”。根据资料显示,我国每年变压器产能高达30亿千伏安,仅特变电工、西电集团和天威保变三大变压器生产企业的产能就超过5亿千伏安。有人对此开玩笑地评论:“中国的变压器产能可以完全满足全世界的变压器需求”,220千伏及以下的变压器严重过剩问题则更为严重。

  至于国内共有多少家变压器公司,还尚未有任何一家机构可以给出确切的数字,但大家达成的一致共识是:产能过剩与变压器行业过低的入行门槛有着紧密的关联。为此诸多市场人士大声疾呼,提高变压器行业准入门槛的限定。

 

  “除需要有产品检测证书外,我建议还应将企业生产的过程作为另外一大考察对象。企业是否具有生产条件,使用了什么样的设备,过程管理是否规范?这些条件更能体现出一个公司的综合水平。此外,多点参考也使得‘作弊’的难度加大,一些完全不具备生产条件的企业自然会完全出局。”业内人士向记者表示。

  铝芯变压器是否可行?

  既然铝芯变压器在业内如此普遍,可见铝芯变压器具有可替代铜芯变压器的潜质。人们不禁要追问,铝芯变压器是否可行?记者注意到,其实不少市场人士赞同推广铝芯变压器。

  “铝芯变压器是值得提倡的。我们反对以铝代铜,并不是否定这种工艺方式,而是反对一些公司将铝芯变压器当做铜芯变压器销售,这是欺诈用户的行为,严重扰乱市场秩序。但铝芯变压器值得全社会推广。”支持者认为。

  据悉,我国确定使用铜芯变压器是在上个世纪70年代,当时铜和铝的价格差距并不大,于是人们在设计过程中自然选择了导电性更强的铜。但是随着铜价的快速飙升,成本压力日益严峻,在采用铜芯和铝芯的问题上,业界观点出现了分歧,一部分人认为铝芯变压器值得推广。

  “铝芯变压器完全可以用于变压器中,特别是配电变压器。虽然铝的导电性要比铜稍差一些,但以现在的工艺水平,铝芯变压器在空载及负载损耗方面均能达到配电领域的行业标准,除了增加了线径和变压器外壳大小外,其他并无影响,但制造成本却因此降低很多。再说铜作为不可再生资源,我们为什么不节约用铜呢?”上述人士表示。

  在他们看来,若在销售过程中将铜芯变压器、铝芯变压器,以及半铜半铝变压器分别加以标注,反而有利于建立透明、有序的市场竞争环境。

  “主要还是要考虑到用户需求。分别加以标明之后,若铝芯变压器市场需求量不大,企业自然也不会再生产,也便没有以铝代铜、以次充好的现象了。”当然要改变现行的行业标准岂是易事?特别是这个行标已实行近40年。若要改动,必须得到国家有关部委的支持,这着实需要一个过程。

  从国际发展趋势来看,欧美和日本目前均在推广应用铝芯带材,比如铝芯变压器,铝芯电缆等,以减少全社会对铜的消耗与依赖。据了解,在欧美和日本,用户招标过程中,明确表明可接受铝芯变压器。而在国内,用户招标注明铝芯变压器的却较为少见,因此也便没有一家企业敢向外界承认自己正在生产铝芯变压器。

  铝芯是否可以代替铜芯?毫无疑问,这个议题将会引起技术与市场的双重讨论,当然国家能否从行业标准中给予支持、用户最终能否接受为评判该问题的重要标准。因此结合上述多方面因素,铝芯变压器若要“名正言顺”地进入市场销售,着实值得各方面更深层次的关注与讨论。

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