“环保达标了，没想到成本也提高了。”刚接到一个150万美元订单的李志仁忧心忡忡。把排污严重的燃煤锅炉换成天然气炉后，生产一吨法兰的成本增加了近200元，加上不断上涨的人工成本，这单生意刚刚保本。曾任当地国企负责人的李志仁，现在是山西冠力法兰有限公司的总经理。国际订单锐减、环保压力加大、生产成本上扬……他的担忧，正是有着“中国锻造之乡”之称的山西省定襄县数百家民营锻造企业生存状况的缩影。
位于五台山脚下的定襄县素有“一斗芝麻铁匠”的说法。自上世纪70年代以来，依托土地、劳动力等低成本优势，定襄锻造业规模迅速扩张，成为亚洲最大的法兰生产基地和世界最大的法兰出口基地。
“然而，法兰做得再漂亮，也只是连接管件的零部件。”定襄县县长助理张海瑞说，随着劳动力、土地、环保、能源、人民币汇率等要素持续上升，定襄锻造业持续30年的低成本竞争优势正在消失，全县567家锻造企业只有1／3的企业正常生产。
要摆脱困境，转型升级成为唯一出路。但锻造业污染重、能耗高，在国家刚性环保要求下，产业转型面临较大难度。
围绕环保和利润，李志仁给记者算了一笔账。今年7月，当地天然气价格从2。53元／立方米涨到3。7元／立方米，煤炭价格却比去年同期降低100多元。使用天然气锅炉后，生产一吨法兰的成本比去年提高165元，企业的利润率从15％降到了不足5％。“尤其是，大企业改用了天然气，但大量中小规模的企业还在烧煤，在成本上反而不具备竞争力。”
尽管成本提升在意料之外，但山西艾斯特耐次锻造公司办公室主任史志良坚持认为，要拓宽市场，锻造行业使用天然气是必然趋势。“以前，老工人凌晨3点上班烧锅炉，经过4个小时的加热才能开始干活，晚上下班时要把锅炉熄灭，第二天再烧。这样的生产方式既浪费资源、污染环境，又难以保证产品质量。使用天然气炉后，热处理流程是可控的，产品的质量可以得到保证。”
让定襄县中小企业局副局长韩俊伟感到振奋的是，除“煤改气”外，当地技术改造的空间还有很大。目前，当地锻造业平均钢材利用率只有56％，远低于全国锻造行业75％至84％的水平。“企业之所以成本售价倒挂，不敢接订单，就是因为传统以夹棒锤为主的加工方式难以挖潜增效。技术改造后，一台9吨电液锤的产能，就相当于16部夹棒锤的生产能力。”
更换了电液锤的李志仁，正在考虑如何延伸产业链，以获取更多利润。“1万美元出口的法兰，在国外可以卖到1。3万美元，原因就是供货不及时。”国内企业从接订单、组织生产、发货到海关需要3个月，而在国外设立仓库后，一周内就可以提货。
此外，为帮助企业争取市场订单，张海瑞说，当地正在建设法兰电子商务交易市场，拟将各种规格、材质的法兰价格在网上及时公布，最终推出“中国法兰价格指数”，以吸引更多客商，整合上下游企业。“这种经营方式在国内仅此一家。”他说。
西门子竞购美油气设
