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“艺辉牌高强度树脂专用石膏粉 3D打印机用树脂铸粉耐高温粉末石膏”参数说明
| 是否有现货： | 是 | 材质： | 树脂 |
| 型号： | P-RCB050 | 规格： | 50磅/袋 22.7KG/袋 |
| 包装： | 袋装 | 产量： | 5670 |
“艺辉牌高强度树脂专用石膏粉 3D打印机用树脂铸粉耐高温粉末石膏”详细介绍
艺辉牌高强度树脂专用石膏粉 3D打印机用树脂铸粉耐高温粉末石膏
产品名称：艺辉牌袋装3D打印树脂石膏粉
产品型号：P-RCB050
产品重量：50磅（22.7kg)
产品包装：袋装
产品适用范围：铸造树脂专用
艺辉牌石膏粉开粉程序
一. 配粉比例：
1) 量石膏粉1000 克
2) 量水380-400 毫升(水温要求在22℃左右)
3) 把水放入容器内,然后加入石膏粉
4) 搅拌3.5 到4 分钟
5) 倒入钢盅,然后再抽真空1.5 到2 分钟
6) 平放静置60-120 分钟
二. 烧结：
1) 室温到700度须120分钟,保持700℃用60 分钟
2) 由700度平均加温到850度用240分钟
3) 然后回降到680℃左右,开始铸造.
三. 产品说明:
艺辉牌系列石膏粉是原装英国进口高质量产品,经过最高规格检验出厂.系列产品适合
不同产品的不同要求.完全满足对贵金属铸造表面光滑,铸件细腻,无缺陷的要求!
铸造常见问题解决方法
一.铸件飞边或毛刺
不正确的水粉比例；石膏粉的存放方法不当
搅拌和抽真空的时间超过规定的时间(8-9分钟)
钢盅在炉里加热的时间上升的太快
二.铸件不完整
蜡树的树干太小；蜡模没有完全燃烧
铸造时钢盅的温度太低；铸造时金属的温度太低；金属的重量不足
三.铸件不够光滑
蜡模没有燃烧干净，仍有碳质在石膏模中，炉温太高(超过788℃)
四.铸件有微孔
金属温度太高；钢盅的温度太高
金属中有太多的“旧”金属(不要超过一半)；金属加入太多的助熔剂
五.铸件表面有微粒
钢盅太快入炉；焗炉升温太快
金属中有异常微粒；钢盅的铁锈没有清除干净
六.铸件粗糙
粉水没有完全混合，蜡模的焊接技术不好；搅拌时间不够或太长钢盅加热太快；脱蜡的温度不可超过150℃，超过150℃蜡会沸腾侵蚀铸件表面
另注:
铸造的顺序按照铸件的温度从高到低进行；
石墨有吸湿气的倾向，铸造之前要适当使之干燥。
备注：以上数据仅供参考，请根据具体情况调整参数
产品名称：艺辉牌袋装3D打印树脂石膏粉
产品型号：P-RCB050
产品重量：50磅（22.7kg)
产品包装：袋装
产品适用范围：铸造树脂专用
艺辉牌石膏粉开粉程序
一. 配粉比例：
1) 量石膏粉1000 克
2) 量水380-400 毫升(水温要求在22℃左右)
3) 把水放入容器内,然后加入石膏粉
4) 搅拌3.5 到4 分钟
5) 倒入钢盅,然后再抽真空1.5 到2 分钟
6) 平放静置60-120 分钟
二. 烧结：
1) 室温到700度须120分钟,保持700℃用60 分钟
2) 由700度平均加温到850度用240分钟
3) 然后回降到680℃左右,开始铸造.
三. 产品说明:
艺辉牌系列石膏粉是原装英国进口高质量产品,经过最高规格检验出厂.系列产品适合
不同产品的不同要求.完全满足对贵金属铸造表面光滑,铸件细腻,无缺陷的要求!
铸造常见问题解决方法
一.铸件飞边或毛刺
不正确的水粉比例；石膏粉的存放方法不当
搅拌和抽真空的时间超过规定的时间(8-9分钟)
钢盅在炉里加热的时间上升的太快
二.铸件不完整
蜡树的树干太小；蜡模没有完全燃烧
铸造时钢盅的温度太低；铸造时金属的温度太低；金属的重量不足
三.铸件不够光滑
蜡模没有燃烧干净，仍有碳质在石膏模中，炉温太高(超过788℃)
四.铸件有微孔
金属温度太高；钢盅的温度太高
金属中有太多的“旧”金属(不要超过一半)；金属加入太多的助熔剂
五.铸件表面有微粒
钢盅太快入炉；焗炉升温太快
金属中有异常微粒；钢盅的铁锈没有清除干净
六.铸件粗糙
粉水没有完全混合，蜡模的焊接技术不好；搅拌时间不够或太长钢盅加热太快；脱蜡的温度不可超过150℃，超过150℃蜡会沸腾侵蚀铸件表面
另注:
铸造的顺序按照铸件的温度从高到低进行；
石墨有吸湿气的倾向，铸造之前要适当使之干燥。
备注：以上数据仅供参考，请根据具体情况调整参数
